精細化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間和多個(gè)輔助車(chē)間，擁有反應釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結構上看，整個(gè)生產(chǎn)系統是由若干個(gè)生產(chǎn)單元組合而成。每個(gè)生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。單元系統中反應釜在操作過(guò)程中的安全技術(shù)措施，以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個(gè)冷凝器作為最簡(jiǎn)單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素，制定相應的安全防范措施及突發(fā)事件的應急措施。

2012年6月2日，某企業(yè)年產(chǎn)1000噸對苯二酚建設項目在新工藝實(shí)驗時(shí)發(fā)生火災事故，造成2人死亡，1人重傷，1人輕傷，直接經(jīng)濟損失約400萬(wàn)元。

直接原因：反應釜加入物料甲醇、苯酚，通入氧氣后，反應釜內形成甲醇與富氧的爆炸性混合氣體，在攪拌的過(guò)程中，反應釜的攪拌速率增快，加速了反應釜內靜電的集聚，雖然該反應釜有靜電導除設施，但在加速攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的靜電難以及時(shí)導除，發(fā)生靜電局部集聚，引發(fā)反應釜火災事故。

間接原因：一是技術(shù)工藝不具備在生產(chǎn)裝置進(jìn)行實(shí)驗的條件，實(shí)驗前未進(jìn)行風(fēng)險評估，這次實(shí)驗沒(méi)有制定具體的實(shí)驗方案、操作規程和相應的事故應急處置預案；胡玉才研發(fā)的技術(shù)僅在實(shí)驗室實(shí)驗成功過(guò)，未經(jīng)任何部門(mén)認定，不具備在生產(chǎn)裝置進(jìn)行實(shí)驗的條件。二是違反危險化學(xué)品建設項目安全許可的有關(guān)規定，不采用設立報告批準的北京圖濱新硅科技有限公司提供的成熟工藝，而是購買(mǎi)實(shí)驗室工藝在生產(chǎn)裝置上進(jìn)行新工藝實(shí)驗。三是項目的設備、設施未安裝完畢，實(shí)驗時(shí)沒(méi)有使用必要的遠程控制安全設施如壓力、溫度、液位、流量集中檢測、控制、報警，反應釜加料量的連鎖控制，反應釜的壓力、溫度與氧氣加入閥連鎖、與冷卻水閥連鎖等自動(dòng)控制設施。

1. 投料失誤

進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

2. 管道泄漏

進(jìn)料時(shí)，對于常壓反應，如果放空管未打開(kāi)，此時(shí)用泵向釜內輸送液體物料時(shí)，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí),如果釜內物料在沒(méi)有冷卻到規定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3. 升溫過(guò)快

釜內物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節和安全閥、爆破片等卸壓系統實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

4. 維修動(dòng)火

在釜內物料反應過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。

1. 加熱控制措施

對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過(guò)熱出現變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。

2. 連鎖冷卻措施

對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過(guò)程又會(huì )放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過(guò)程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候，操作人員會(huì )為了自己的人身安全而快速撤離操作現場(chǎng)，不能有效切斷加熱源，不能有效開(kāi)啟冷卻系統。為此應該在操作崗位以外的遠距離場(chǎng)所設置緊急開(kāi)啟冷卻連鎖系統。最好能靠近車(chē)間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門(mén)，在關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和切斷攪拌電源的同時(shí)開(kāi)啟冷卻連鎖系統，實(shí)施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進(jìn)一步擴大。

3. 連鎖泄爆措施

為了防止釜內物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時(shí)卸壓，對于常壓反應設備也應該根據反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過(guò)程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點(diǎn)或抽風(fēng)管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過(guò)程的應該嚴格控制滴加速度。

4. 密閉輸送防靜電措施

對物料輸送管道系統應根據物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱(chēng)，正常沒(méi)有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線(xiàn)要使用4平方毫米的銅芯電線(xiàn)。塑料管在輸送有機溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應該做好靜電連接，連接方法是在管道內部設置細銅錢(qián)。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內傾斜，細銅錢(qián)必須纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內通過(guò)，另一個(gè)端口出來(lái)并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時(shí)將靜電轉入接地系統。

5. 勞動(dòng)保護措施

對操作崗位安裝鼓風(fēng)機或抽風(fēng)機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應該對操作室安裝鼓風(fēng)機。引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設備應設置在當地常年主導風(fēng)向的下風(fēng)側，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。

6. 維修動(dòng)火安全措施

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設備管道內部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須正確認識動(dòng)火管理的重要性，增強安全意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。

7. 其他安全措施

機械設備必須有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動(dòng)機必須有接零線(xiàn)措施；減速機傳動(dòng)部位必須有防護罩；操作臺必須穩固不能晃動(dòng)，不能有洞口；防護欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設備離開(kāi)地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在操作過(guò)程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門(mén)和漏斗；冷凝器的放空管應用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口，不能直接對準通道和操作人員的場(chǎng)所；有條件的還應設置緊急疏散通道和全過(guò)程監控報警設施；停車(chē)過(guò)程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應的設備應該有雙電路雙水源系統。

1. 生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無(wú)法控制

生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無(wú)法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開(kāi)啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開(kāi)啟放空閥；在無(wú)放空閥及溫度壓力仍無(wú)法控制時(shí)，迅速開(kāi)啟設備底部放料閥棄料；在上述處理無(wú)效果，且底部放料閥棄料無(wú)法短時(shí)間完成時(shí)，迅速通知崗位人員撤離現場(chǎng)。

2. 有毒有害物大量泄漏

有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周?chē)藛T迅速往上風(fēng)向撤離該現場(chǎng)；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門(mén)；在無(wú)法關(guān)閉有毒有害物閥門(mén)時(shí)再迅速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當處理。

3. 易燃易爆物大量泄漏

易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）易燃易爆泄漏閥門(mén)；在無(wú)法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門(mén)時(shí)再迅速通知周?chē)ㄓ绕涫窍嘛L(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周?chē)钠渌a(chǎn)或作業(yè)，同時(shí)在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門(mén)，要注意觀(guān)察防止回火和氣體濃度達到爆炸極限引起爆炸。

4. 人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因

人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因，有效性地進(jìn)行處理；由吸入引起中毒時(shí)，迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴重時(shí)迅速送往醫院搶救；由食入引起中毒時(shí)，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導泄；由皮膚引起中毒時(shí)，立即脫去污染的衣著(zhù)，用大量流動(dòng)清水沖洗，就醫；當中毒者停止呼吸時(shí)，迅速進(jìn)行人工呼吸；當中毒者心臟停止跳動(dòng)，迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳；當人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí)，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時(shí)間在十五分鐘左右，同時(shí)注意不能受涼凍傷致病，更換無(wú)污染的衣物后迅速送往醫院就醫。

反應釜是精細化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設備，也是單元系統中最典型的設備，是安全生產(chǎn)監管的工作重點(diǎn)。只有管好每一臺反應釜，每一個(gè)單元系統的安全生產(chǎn)，采取相應的安全連鎖防護措施，落實(shí)人為誤操作警示連鎖裝置，才能減少事故的發(fā)生。