本文梳理了化工企業(yè)常見(jiàn)的各類(lèi)隱患，希望對化工企業(yè)的安全同行們有幫助。

一

設備設施

1、反應釜、反應器

1）減速機噪聲異常

2）減速機或機架上油污多

3）減速機塑料風(fēng)葉熱融變形

4）機封、減速機缺油

5）墊圈泄漏

6）防靜電接地線(xiàn)損壞、未安裝

7）安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳

8）溫度計未年檢、損壞

9）壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

10）重點(diǎn)反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警

11）爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳

12）爆破片下裝閥門(mén)未開(kāi)

13)存在爆炸危險反應釜未裝爆破片

14）溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料

15）放料時(shí)底閥易堵塞

16）不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕

17）裝料量超過(guò)規定限度等超負荷運轉

18）搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場(chǎng)所

19）反應釜內膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損

20）壓力容器超過(guò)使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏

21）壓力容器沒(méi)有銘牌

22）缺位號標識或不清

23)對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離

24）重要設備未制訂安全檢查表

25）重要設備缺備件或備機

2、貯槽、罐區、槽車(chē)

1）液位計模糊或損壞、堵塞

2）靜電接地線(xiàn)松動(dòng)或未連接

3）法蘭墊片處泄漏

4）小平臺等高位貯槽未能有效固定

5）安全液封液位未達到要求

6）常壓貯槽帶壓使用

7）裝料量超過(guò)規定限度

8）非常溫貯槽未裝溫度計

9）容器出現裂縫，仍在使用

10）頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損

11）低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽(yáng)光直射

12）室外貯罐等存在運輸車(chē)輛等撞擊危險

13）危險品罐區圍堰孔洞未封堵

14）?；饭迏^防護堤封堵不嚴密，任意開(kāi)設排雨水孔

15）通向排水管的截止閥處于常開(kāi)等不安全狀態(tài)

16）?；饭迏^的可燃或腐蝕性物料出口管線(xiàn)，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管

17）?；饭迏^未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌

18）危險品罐區無(wú)泄漏、送料操作記錄及日常巡查

19）拖拉機隨意進(jìn)入危險品罐區

20）危險品罐區周邊有明火或山林火災

21）危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電

22）槽車(chē)在裝卸地點(diǎn)沒(méi)有接地裝置

23）沒(méi)有防止操作人員從罐車(chē)上墜落的措施

24）未裝配有效的阻火器和車(chē)況不合格（照明燈損壞或剎車(chē)失靈）槽車(chē)進(jìn)入罐區

25）槽車(chē)貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無(wú)檢驗日期或存在失效

26）槽車(chē)罐體未標明壓力容器下次檢驗日期

27）罐體上無(wú)靜電拖鏈、防毒器材或閥門(mén)泄漏

28）卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

29）槽車(chē)卸料時(shí)，司機、押運員離開(kāi)卸料現場(chǎng)，沒(méi)有現場(chǎng)監護人員

30）采用敞開(kāi)式和噴濺式卸料

31）卸料時(shí)使貯罐超標準液位或滿(mǎn)料溢出

32）氯乙烯槽車(chē)卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏

33）氯乙烯運輸送料時(shí)，滿(mǎn)槽

34）槽車(chē)裝量不滿(mǎn)時(shí)多次在廠(chǎng)內運輸和卸料

35）卸料車(chē)輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車(chē)輛

36）在高強閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作

37）油罐接地點(diǎn)沒(méi)有2處

38）裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子

39）液氨等貯槽貯存區域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施

40）現場(chǎng)未設置應急噴淋和洗眼設施

41）沒(méi)有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐

42）站在汽油桶上電焊

43）未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽

44）液氨、氯乙烯貯罐超裝

45）槽車(chē)卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路

46）收料員離開(kāi)卸料現場(chǎng)

47）裝卸現場(chǎng)使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具

48）由罐區送入車(chē)間的物料貯槽沒(méi)有操作記錄

3、冷凝器、再沸器

1）腐蝕、墊圈老化等引起泄漏

2）冷凝后物料溫度過(guò)高

3）換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞

4）高溫表面沒(méi)有防護

5）冷卻高溫液體（如150℃）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開(kāi)，或冷卻水量不夠

6）蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫

7）換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏

4、管道及管件

1）管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理

2）視鏡玻璃不清潔或損壞

3）選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當

4）視筒破裂或長(cháng)時(shí)間帶壓使用

5）防靜電接地線(xiàn)損壞

6）管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂

7）高溫管道未保溫

8）泄爆管制作成彎管

9）管道物料及流向標識不清

10）管道色標不清

11）調試時(shí)不同物料串接閥門(mén)未盲死

12）廢棄管道未及時(shí)清理

13）管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難

14）腐蝕性物料管線(xiàn)、法蘭等易泄漏處未采取防護措施

15）存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線(xiàn)的可能

16）高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶

17）管道或管件材料選材不合理，易腐蝕

18）玻璃管液位計沒(méi)有防護措施

19）在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)

20）止回閥不能靈活動(dòng)作或失效

21）電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣

22）使用氫氣等壓力管道沒(méi)有定期維護保養或帶病運行

23）使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓或無(wú)證上崗

24）維護人員沒(méi)有資質(zhì)修理、改造壓力管道

25）壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷

26）壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗

27）壓力管道未建立檔案、操作規程

28）搪玻璃管道受鋼管等撞擊

29）生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現有管線(xiàn)閥門(mén)未考慮材料適應性

30）氮氣管與空氣管串接