近年來(lái),化工行業(yè)靜電災害事故頻發(fā),引起業(yè)內廣泛關(guān)注。靜電隱藏在化工生產(chǎn)、輸送、儲存、運輸各個(gè)環(huán)節,特別是石化行業(yè)中,大概80%至90%的物質(zhì)具備火災爆炸危險性,兩個(gè)因素導致化工行業(yè)成為靜電事故高發(fā)行業(yè)。部分化工企業(yè)對靜電危害的嚴重性認識不足,每家企業(yè)都有安全規程,但大多缺少有針對性的防靜電安全措施,也讓靜電有了“可乘之機”。
其次,因物體電阻率的不同而產(chǎn)生,電阻率高的物體,其導電性能差,帶電層中的電子轉移較困難,構成了靜電荷集聚的條件。據有關(guān)資料介紹,液體的電阻率在1010~1015Ω•m時(shí),能產(chǎn)品危險的靜電,而在1013Ω•m時(shí)產(chǎn)生的靜電最大,高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m時(shí),靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106Ω•m以下時(shí),對靜電來(lái)說(shuō)就等于是導體的作用了,這時(shí)可以不考慮靜電的問(wèn)題。
消除靜電的主要途徑有兩條:一是創(chuàng )造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過(guò)程,即限制靜電的產(chǎn)生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運用感應靜電消除器、放射線(xiàn)靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法,一般企業(yè)都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施?;て髽I(yè)預防靜電主要包括以下幾方面。
(一)靜電接地:
接地是消除靜電災害最簡(jiǎn)單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán),可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式,根據國家標準和行業(yè)規范采取正確的接地措施。
1、固定設備(1)固定設備(塔、容器、機泵、換熱器、離心機等)外殼,應進(jìn)行靜電接地。若為覆蓋設備一般可不做靜電接地。(2)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設備,其接地點(diǎn)不應少于兩處,接地點(diǎn)應沿設備外圍均勻布置,起間距不應大于30m。(3)有振動(dòng)性的固定設備,其振動(dòng)部件應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線(xiàn)接地,不準使用單股線(xiàn)。有軟連接的幾個(gè)設備之間應采用銅芯軟絞線(xiàn)跨接。(4)皮帶傳動(dòng)的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩,均應接地。(5)固定設備與接地線(xiàn)或連接線(xiàn)宜采用螺栓連接。(6)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應采用銅芯軟絞線(xiàn)跨接引出接地。
2、管道系統(1)管道在進(jìn)出裝置區(含生產(chǎn)車(chē)間廠(chǎng)房)處、分岔處應進(jìn)行接地。長(cháng)距離無(wú)分支管道應每隔100m接地一次。(2)平行管道凈距小于100mm時(shí),應每隔20m加跨接線(xiàn);當管道交叉且凈距離小于100mm時(shí),應加跨接線(xiàn)。(3)當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí),一般可不必另裝靜電連接線(xiàn),但應保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。(4)金屬配管中間的非導體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應分別與接地干線(xiàn)相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線(xiàn)跨接后接地。(5)非導體管段上的所有金屬件均應接地。
3、人體靜電接地(1)操作人員在可能產(chǎn)生靜電危害的場(chǎng)所正確使用各種防靜電防護用品,不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。(2)禁止在爆炸危險場(chǎng)所穿脫衣服、帽子或類(lèi)似物。
(二)工藝控制法:
危險化學(xué)品在管道中流動(dòng)所產(chǎn)生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有:限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢;灌裝液體物料時(shí),從底部進(jìn)入或將注入管伸入容器底部;必須按照操作規程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度;在灌裝過(guò)程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現場(chǎng)操作,應靜置一段時(shí)間后方可進(jìn)行操作;設備和管道應選用適當的材料,盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管;采用惰性氣體保護等。
靜電對化工生產(chǎn)是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認識靜電產(chǎn)生的原因,分析靜電產(chǎn)生的過(guò)程,制定合理有效的預防措施,在實(shí)際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的靜電危害。
化工行業(yè)倉儲中靜電的危害與防治
靜電產(chǎn)生的危害在化工行業(yè)生產(chǎn)部門(mén)已受到了相當的重視,但在這些行業(yè)的倉儲部門(mén)中對靜電造成的危害與防治的研究還是—個(gè)薄弱環(huán)節。隨著(zhù)倉儲的功能和規模的不斷擴展,如何控制和防范靜電帶來(lái)的危害已逐漸引起人們的矚目。
一、倉儲環(huán)節中的靜電產(chǎn)生
靜電的產(chǎn)生有其內因和外因。內因取決于物質(zhì)的導電特性,外因最為常見(jiàn)的是物質(zhì)相互的摩擦造成起電現象。如儲運過(guò)程中物質(zhì)間的摩擦、滾動(dòng)、撞擊等。其次是附著(zhù)帶電、感應帶電等。就倉儲部門(mén)而言,許多商品和包裝物都具備了靜電產(chǎn)生的內部條件,同時(shí)在倉儲業(yè)務(wù)中都離不開(kāi)搬運、堆碼、苫墊、覆蓋等操作,因而商品之間不可避免地會(huì )產(chǎn)生摩擦、滾動(dòng)、撞擊等。例如石油或有機溶媒倉庫內的輸送和向罐內排放時(shí),這些物料與管道壁及設備之間就會(huì )產(chǎn)生摩擦,這些都會(huì )產(chǎn)生很高的靜電積累。一般商品的塑料包裝在堆碼過(guò)程中由于相互摩擦也會(huì )產(chǎn)生靜電。
二、倉儲中靜電的危害
靜電在倉儲活動(dòng)中造成的危害主要是由于它能在物體表面上聚集形成很高的靜電位并容易發(fā)生靜電放電火花,其危害主要在兩個(gè)方面:
1、易引發(fā)燃爆事故。例如倉庫中存放的易燃液體(如汽油、煤油、柴油)、有機溶媒(苯類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)),它們揮發(fā)出的蒸氣與空氣混合達一定比例、或固體粉塵達一定濃度即爆炸極限時(shí),一旦遇靜電放電火花即會(huì )成為點(diǎn)火源引發(fā)燃爆。
2、易產(chǎn)生電擊現象。如在搬運過(guò)程中產(chǎn)生靜電高電位放電給操作人員帶來(lái)電擊的不適感,這在倉庫搬運塑料包裝物品的工人中屢有發(fā)生,搬運、堆碼過(guò)程中由于強烈的摩擦產(chǎn)生了靜電高電位放電,甚至發(fā)生過(guò)操作工人被靜電放電擊倒的現象。
三、倉庫中靜電危害的防治
在倉儲中一般采用下列步驟防止和控制靜電帶來(lái)的危害。
1、應當控制物料盡量不產(chǎn)生靜電,例如對易燃液體來(lái)說(shuō)限制其在管道中流速,控制其裝卸方式,防止不同油品、溶媒相混合和防止液體中夾水、夾氣。
2、采取措施使已產(chǎn)生的靜電盡快逸散,避免產(chǎn)生積累。例如在設備上安裝良好的接地裝置、增大工作場(chǎng)所的相對濕度、在地面上敷設導電地板、在某些工具上噴涂導電涂料等都有利于靜電的泄放。
3、給帶電體外加一定量的反電荷使帶電體上電荷產(chǎn)生中和,避免靜電壓上升。如使用感應式靜電中和器就屬于這類(lèi)方法。
4、在有些情況下靜電積累不可避免,靜電壓迅速上升甚至會(huì )產(chǎn)生靜電放電火花,則要采取措施使其雖然放電卻不至于產(chǎn)生火災爆炸事故。例如在易燃液體儲罐的空間充入惰性氣體如氮氣、加裝控制報警裝置、采用高效排風(fēng)裝置使空氣中易燃氣體或粉塵達不到爆炸極限。
5、在有火災爆炸危害性的場(chǎng)所如化學(xué)危險品儲存場(chǎng)所,工作人員穿用導電鞋和導靜電工作服等,及時(shí)排除人體所帶靜電,也是防止靜電危害的有效措施之—。
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