安全生產(chǎn)是化工廠(chǎng)恒久的話(huà)題，隨著(zhù)我國化工業(yè)的迅速發(fā)展,隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和企業(yè)改革的深入，職工隊伍的新老交替，化工業(yè)安全工作經(jīng)驗和教訓的積累，越來(lái)越多的人已經(jīng)意識到安全教育是安全工作的根本，我們只有抓好這項根本性的源頭工作，才能把握安全生產(chǎn)的主動(dòng)權。因而探索和研究有效的安全教育方式方法，努力提高安全教育水平以發(fā)揮其實(shí)際效果，是擺在我們面前的重大課題。

 

 

 

1、介紹車(chē)間的概況 

 

 

如車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程及其特點(diǎn)，車(chē)間人員結構、安全生產(chǎn)組織狀況及活動(dòng)情況，車(chē)間危險區域、有毒有害工種情況，車(chē)間勞動(dòng)保護方面的規章制度和對勞動(dòng)保護用品的穿戴要求和注意事項，車(chē)間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規定和安全要求，介紹車(chē)間常見(jiàn)事故和對典型事故案例的剖析，介紹車(chē)間安全生產(chǎn)中的好人好事，車(chē)間文明生產(chǎn)方面的具體做法和要求。

 

 

 

2、根據車(chē)間的特點(diǎn)介紹安全技術(shù)基礎知識 

 

 

如冷加工車(chē)間的特點(diǎn)是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車(chē)輛多、各種油類(lèi)多、生產(chǎn)人員多和生產(chǎn)場(chǎng)地比較擁擠等。機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動(dòng)紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發(fā)辮被卷進(jìn)機器，手被旋轉的刀具擦傷。要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運工件特別是大件時(shí)，要防止碰傷、壓傷、割傷；調整工夾刀具、測量工件、加油以及調整機床速度均須停車(chē)進(jìn)行；擦車(chē)時(shí)要切斷電源，并懸掛警告牌，清掃鐵屑時(shí)不能用手拉，要用鉤子鉤；工作場(chǎng)地應保持整潔，道路暢通；裝砂輪要恰當，附件要符合要求規格，砂輪表面和托架之間的空隙不可過(guò)大，操作時(shí)不要用力過(guò)猛，站立的位置應與砂輪保持一定的距離和角度，并戴好防護眼鏡；加工超長(cháng)、超高產(chǎn)品，應有安全防護措施等。

其他如鑄造、鍛造和熱處理車(chē)間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點(diǎn)，對新工人進(jìn)行安全技術(shù)知識教育。

 

 

 

3、介紹車(chē)間防火知識 

 

 

包括防火的方針，車(chē)間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點(diǎn)，滅火器的性能、使用方法，車(chē)間消防組織情況，遇到火險如何處理等。

 

 

 

4、組織新工人學(xué)習安全生產(chǎn)文件和安全操作規程制度 

 

 

組織新工人學(xué)習安全生產(chǎn)文件和安全操作規程制度，并應教育新工人尊敬師傅，聽(tīng)從指揮，安全生產(chǎn)。車(chē)間安全教育由車(chē)間主任或安技人員負責，授課時(shí)間一般需要4~8課時(shí)。

1、認真遵守安全操作規程

新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場(chǎng)所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結出來(lái)的，我們應該嚴格遵守。

任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進(jìn)行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實(shí)的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、崗前安全早預知

上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問(wèn)，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無(wú)安全問(wèn)題？有無(wú)打滑、摔到的危險？使用的工具有無(wú)損壞？使用的材料、機械有無(wú)異常？在工作中要隨時(shí)想一想“下一步要進(jìn)行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進(jìn)入危險區域和亂動(dòng)閥門(mén)、電氣開(kāi)關(guān)等。

3、安全常規知識

1）為生產(chǎn)需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。

2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時(shí)清除。

3）工作場(chǎng)所應保持清潔整齊。

4）散放易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，應該嚴禁煙火。

5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場(chǎng)所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護服及用品。

4、常見(jiàn)觸電事故的主要原因：

（1）電氣線(xiàn)路、設備安裝不符合安全要求。

（2）非電工任意處理電氣事務(wù)。

（3）移動(dòng)長(cháng)、高金屬物體碰觸電源線(xiàn)、配電柜及其他帶電體。

（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動(dòng)工具。

（5）電鉆等手持電動(dòng)工具電源線(xiàn)破損或松動(dòng)。

（6）電焊作業(yè)者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。

（7）濕手操作機器開(kāi)關(guān)、按鈕等。

（8）臨時(shí)線(xiàn)使用或管理不善。

（9）配電設備、架空線(xiàn)路、電纜、開(kāi)關(guān)、配電箱等電氣設備，在長(cháng)期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。

（10）接線(xiàn)盒或插頭座不合格或損壞。

5、形成機械傷害事故的主要原因：

（1）檢修檢查機械忽視安全措施。如人進(jìn)入設備檢修、檢查作業(yè)不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專(zhuān)人監護等措施而造成嚴重后果。

（2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動(dòng)帶、齒機、聯(lián)軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒(méi)有完好防護裝置；還有的人孔、投料口等部位無(wú)護欄及蓋板，無(wú)警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會(huì )造成事故。

（3）電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是開(kāi)關(guān)離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車(chē)，另一種是好幾臺機械開(kāi)關(guān)設在一起，極易造成誤開(kāi)機械引發(fā)嚴重后果。

（4）在機械運行中進(jìn)行清理、上料等作業(yè)。

（5）任意進(jìn)入機械運行危險作業(yè)區（禁止區域或禁止通行區域）。

（6）亂動(dòng)機械。

6、機械傷害事故的防范措施：

（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專(zhuān)人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉易徹底停止后才可進(jìn)行工作。機械檢修完畢運轉前，必須對現場(chǎng)進(jìn)行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。

（2）要設置完好的安全裝置。

（3）電源開(kāi)關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車(chē)，而是誤開(kāi)動(dòng)其他機械設備。

（4）對機械進(jìn)行清理積料、捅卡料等作業(yè)應執行停機斷電掛警示牌制度。

（5）嚴禁無(wú)關(guān)人員任意進(jìn)入危險因素大的機械作業(yè)場(chǎng)所。

（6）操作各種機械人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格方可上崗。

7、什么是現場(chǎng)定置管理

首先是在車(chē)間或崗位現場(chǎng)，從平面空間到立體空間，其使用的設備、工具、材料、工件等的位置要規范，文明管理。二是對現場(chǎng)的人員的行動(dòng)要進(jìn)行限制性管理，即：紅色區域——是禁止區域，其間有危險或危害；黃色區域——是警告區域，其間有一定的危險性，必須進(jìn)入時(shí)，要特別注意或采取必要的防范措施；三是綠色區域——是安全區域，人員可以進(jìn)入，而危險的物流要加以避免。

8、煙頭為什么能引起火災？

燃著(zhù)的煙頭表面溫度為200℃—— 300℃，其中心溫度可達700℃—— 800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點(diǎn)為130℃——139℃，極易引起火災?？扇細怏w和易燃液體蒸汽的點(diǎn)火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃場(chǎng)所的行為“四忌”

一、忌動(dòng)火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。

二、忌穿著(zhù)化纖原料的服裝和釘子鞋。因為他們隨時(shí)都會(huì )產(chǎn)生靜電火花或撞擊火花。

三、忌使用非防爆工具、燈具。以免產(chǎn)生撞擊火花和電火花。

四、忌使用BP機、對講機、手機、電話(huà)機等?，F場(chǎng)只需使用防爆型電話(huà)機。

10、操作者的不安全行為

（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告

包括未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機器，開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機器時(shí)未給信號，開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉動(dòng)，忘記關(guān)閉設備，操作錯誤，工件刀具緊固不牢等。

（2）安全裝置失效

如拆除了安全防護裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

（3）使用不安全設備

臨時(shí)使用不牢固的設施如工作梯，使用無(wú)安全裝置的設備，拉臨時(shí)線(xiàn)不符合安全要求等。

（4）用手代替手動(dòng)工具，用手清理切屑，不用夾具固定而用手拿工件進(jìn)行機械加工等。

（5）物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當。

（6）攀坐不安全位置（如平臺護欄、吊車(chē)平衡梁、易旋轉或移動(dòng)的機器設備等）。

（7）必須使用個(gè)人防護用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，未使用或正確使用。

（8）穿戴不安全。如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時(shí)穿著(zhù)過(guò)于肥大、寬松的服裝，未將長(cháng)發(fā)盤(pán)在帽子里；戴懸吊飾物；操縱帶有旋轉零部件的設備時(shí)戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入車(chē)間等。

（9）無(wú)意或為排除故障而接近危險部位，如在兩個(gè)相對運動(dòng)的零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴重的傷害。

11、常見(jiàn)火災發(fā)生的火源：

1）爐灶設備位置不當，靠近可燃物；2）使用爐火不慎，無(wú)人管理；3）在堆放可燃物附近吸煙；4）使用燈火不慎；5）烘烤；6）死灰復燃；7）電氣安裝使用不當；8）電源短路；9）焊接；10）靜電放電；11）機器摩擦發(fā)熱等。

12、三違

1）違章指揮

主要是對企業(yè)領(lǐng)導講的如下現象屬于違章指揮：不遵守安全生產(chǎn)規程、制度和安全技術(shù)措施或擅自更改安全工藝和操作程序；指揮工人在安全防護設施、設備有缺陷，隱患未解決的條件下冒險進(jìn)行作業(yè)；發(fā)現違章不制止等。

2）違章作業(yè)

主要是對現場(chǎng)操作的工人講的，以下現象屬于違章作業(yè)：不遵守安全生產(chǎn)操作規程、制度和安全技術(shù)措施；不正確使用安全防護用品；擅自動(dòng)用機械、電氣設備；無(wú)證從事特種作業(yè)等。

3）違反勞動(dòng)紀律

不遵守以下要求就屬于違反勞動(dòng)紀律：要熱愛(ài)本職工作，努力學(xué)習，提高政治文化業(yè)務(wù)水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)；遵守勞動(dòng)紀律，服從領(lǐng)導，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙動(dòng)火等。

13、事故隱患

　　有導致未來(lái)發(fā)生事故的可能性、具有潛在的事故危險性的設備和環(huán)境方面存在的不安全狀態(tài)。