化學(xué)合成原料藥車(chē)間（以下簡(jiǎn)稱(chēng)合成車(chē)間）設計的優(yōu)劣，對原料藥廠(chǎng)家的生產(chǎn)至關(guān)重要。而車(chē)間布置是工藝設計中的重要部分，只有合理的工藝布置才能實(shí)現工藝流程及設備的先進(jìn)，才能為車(chē)間生產(chǎn)、操作、設備安裝檢修以及為安全衛生、環(huán)保創(chuàng )造良好的環(huán)境。本文僅就合成車(chē)間的設計談?wù)勛约旱捏w會(huì )。

1）反應過(guò)程復雜，操作工序較多，設備臺數較多；2）一般使用大量酸、堿、有機中間體和有機溶媒，車(chē)間對防火、防爆、防腐等要求較高；3）設備數量多，管道量大，需合理布置操作面；4）盡量利用位能考慮物料的輸送；5）充分考慮危險工藝的布置；6）原料藥精烘包（精制、烘干、包裝）崗位按GMP要求。

合成車(chē)間一般均由連續幾步化學(xué)反應組成，其反應步驟有特定的順序，反應過(guò)程也有繁簡(jiǎn)不同，另外合成車(chē)間設備多、管道多，并且生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化水平不高，仍以間歇手工操作為主，因此在車(chē)間布置時(shí)應充分考慮上述因素，進(jìn)行車(chē)間合理布置。

2.1 合成車(chē)間布置以滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求為前提，以工藝流程為基礎，從利于生產(chǎn)操作和便于生產(chǎn)管理的角度出發(fā)，認真考慮功能性區域的劃分及設備布置設計。

1）順工藝流程布置，使之上下縱橫相呼應，確保水平方向和垂直方向的連貫性，盡量縮短物料運輸路線(xiàn)，節約能源；2）相同設備或同類(lèi)設備、性質(zhì)相似及聯(lián)系密切的設備相對集中布置，以便于集中管理、統一操作，節約定員；3）設備垂直方向布置不僅充分考慮人員操作臺通道，還需考慮設備檢修、物料運輸所需運行空間；4）廠(chǎng)房空間設計中充分考慮設備相關(guān)聯(lián)的附屬設備、管件的操作高度，還需考慮攪拌設備的安裝檢修高度；5）公用物料、公用工程等各種管線(xiàn)相應集中布置；6）對于車(chē)間內精烘包崗位，按GMP要求，根據不同劑型對原料藥的不同潔凈等級要求設控制區、潔凈區，布置于此區域的設備；7）從工藝生產(chǎn)流程及生產(chǎn)管理角度出發(fā)按生產(chǎn)區劃分車(chē)間不同分區。

2.2 合成車(chē)間布置應滿(mǎn)足安全、環(huán)保及職業(yè)衛生的要求。

1）有毒的生產(chǎn)崗位在車(chē)間布置時(shí)必須考慮嚴格的隔離、防護措施，應避開(kāi)人流較集中的區域，并設置緩沖區域防止事故蔓延；2）對于易燃、易爆的生產(chǎn)崗位，在不嚴重影響工藝流程的條件下，盡量相對集中布置，控制面積，并按規范設置泄爆窗；3）有爆炸危險的工序最好布置在廠(chǎng)房的頂層或一端，同時(shí)設按規范要求設置安全出口；泄壓面的設置應避開(kāi)人員集中的場(chǎng)所和主要交通道路；4）有爆炸危險的工序最好布置在廠(chǎng)房的頂層或一端，同時(shí)設按規范要求設置安全出口；5）使用腐蝕性介質(zhì)的崗位，應加強尾氣吸收，并考慮相應設施所占有的空間位置；6）充分利用車(chē)間的自然通風(fēng)和自然采光；7）產(chǎn)生噪聲、放熱等崗位宜鄰外墻布置；8）化學(xué)合成原料藥車(chē)間布置必須滿(mǎn)足現行有關(guān)防火防爆、消防、配電等方面的規范和規定。

合成車(chē)間在廠(chǎng)區內可占面積及位置及在廠(chǎng)區與其它建筑物、構筑物的相對位置，往往在工廠(chǎng)總平面布置設計中已確定。

1）單層廠(chǎng)房。對有防爆崗位的甲乙類(lèi)廠(chǎng)房宜采用單層廠(chǎng)房，車(chē)間內可設置操作臺來(lái)滿(mǎn)足工藝設備的位差要求。廠(chǎng)房高度視設備在垂直方向的布置要求而定，層高多為10.0m~12.0m；跨度應考慮自然通風(fēng)和采光要求。2）局部多層。對有防爆要求的甲乙類(lèi)生產(chǎn)工序采用單層，對精烘包工序或輔助生產(chǎn)區采用局部多層設計；此種布置既有防爆生產(chǎn)區單層布置的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也可盡量減少車(chē)間占地，增加廠(chǎng)區土地利用率。3）多層廠(chǎng)房。對工藝流程比較長(cháng)，生產(chǎn)規模大的合成車(chē)間也可采用多層廠(chǎng)房，但一般以不超過(guò)四層為宜，且對有防火防爆要求的甲乙類(lèi)生產(chǎn)工序布置在車(chē)間端頭或頂層。

不論單或多層，廠(chǎng)房總寬度一般控制在16-18米之間，不宜超過(guò)22米，否則影響自然采光與自然通風(fēng)。廠(chǎng)房長(cháng)度可根據需要確定，但根據框架形式按規定設置伸縮或沉降縫。對于有凈化空調要求的廠(chǎng)房，應嚴格控制層高，操作室凈高一般在2. 6-3米之間，以利節能。

合成車(chē)間一般為框架鋼筋混凝土結構，以適應產(chǎn)品更換或工藝技術(shù)路線(xiàn)、設備的革新與改進(jìn)，以及隨之的布局調整的需要。 

1）有分層操作設備崗位，設備不宜穿樓板設置，應在同層操作，設備下設操作臺；2）車(chē)間動(dòng)力區（泵房、配電室、蒸汽分配室等）貼近負荷中心，有利節能；3）車(chē)間內的行政區應設置于車(chē)間的端頭，包括更衣、休息、洗滌等；4）大型貯罐設備宜布置于室外，但應有防曬、防凍的保護措施；5）設置必要的噴淋、洗眼裝置；6）廠(chǎng)房一層減少地溝設置，防止溶媒氣體積聚；7）在不嚴重影響工藝流程情況下，盡量把震動(dòng)劇烈、荷重大的設備布置在底層。卻需布置樓板上的，其設備或操作臺支腿位置盡可能與梁固定；8）布置于樓板上有劇烈震動(dòng)設備其支撐基礎應置于樓板梁上不得與墻、柱相連；9）高大的設備，請勿沿窗布置，以免影響采光及通風(fēng)；10）車(chē)間內設備布置，應把背光操作列為首選位置；11）車(chē)間外墻預留設備安裝、檢修通道；12）較大的操作臺或防爆崗位的操作臺，應有兩個(gè)樓梯，便干安全疏散；13）計量罐和回流冷凝器等布置在反應罐的上方，為密切配合反應罐使用，它們的位置應隨反應罐位置而變化；14）有特殊的防毒、防火和防爆要求和高溫高壓、氫化等危險性較大的反應，必須從建筑和通風(fēng)上作針對性的處理，對劇毒的化學(xué)反應操作崗位，應單獨隔間并設置良好的排風(fēng)。高壓反應須設防爆墻和泄壓屋頂，這類(lèi)反應室可與化學(xué)合成原料藥車(chē)間放在一棟建筑物內，也可另建專(zhuān)用建筑物與化學(xué)合成原料藥車(chē)間毗鄰而建；15）蒸餾、回收處理的塔器應適當集中，布置于高層建筑中，以利操作和節省建筑物的空間；16）化學(xué)合成原料藥車(chē)間原料、中間體的運輸頻繁，因此車(chē)間內部應有足夠寬度的水平運輸通道，且倒料過(guò)程多用軟管；17）化學(xué)合成原料藥車(chē)間多在大量使用有毒有害溶媒，特別是有氫氣的合成區設置天窗，以有利于氫氣的排放和通風(fēng)采光；18）車(chē)間布置應按照生產(chǎn)要求設置原輔料存放、中間體存放、成品和包裝材料暫存、備品備件等生產(chǎn)輔助房間；19）車(chē)間布置盡可能考慮未來(lái)工藝路線(xiàn)的改進(jìn)和預留發(fā)展的空間。

總之，生產(chǎn)工藝操作對布局和設備布置提出基本要求，正確的工藝布置又為合理的建筑結構提供可靠的依據。只有根據生產(chǎn)工藝流程才能做出合理的工藝布置，只有掌握布置基本原則及注意事項，布置也才能為車(chē)間創(chuàng )造良好環(huán)境。